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全球模具强国之发展优势

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全球模具强国之发展优势

发布日期:2019-12-16 作者: 点击:

在过去的二十年中,中国的模具制造技术有了质的飞跃,模具行业从小到大迅速发展。 随着中国汽车工业的发展,自主品牌已进入中高端,新能源汽车应运而生。 中国迈入模具力量的行列。

世界的模具大国分别为:中国、德国、美国、意大利、澳大利亚、新加坡、日本这七个国家,今天我们模具厂家给分析一下各个国家的模具优势:


01

德国模具技术精湛

德国一直以其精湛的加工技术和精密机械工具的生产而闻名,其模具行业也充分体现了这一特征。 关于复杂的模具工业领域,经过多年的实践探索,德国模具制造商达成共识:必须协调整个行业,共同努力,挖掘发展潜力,共同发扬创新精神,共同技术 进步,相辅相成,善加利用的整体优势可以实现行业的成功。 此外,为了满足当今新产品快速发展的需求,不仅大型公司在德国建立了新的开发中心,而且许多中小型企业也主动这样做,以进行研究和开发。 为客户发展。 在研究方面,德国一直非常活跃,并已成为其在国际市场上保持不败的重要基础。 在激烈的竞争中,德国模具业多年来一直在国际市场上保持强势地位,出口率一直稳定在33%左右。 根据德国模具工业组织,德国机械制造商协会(VDMA)模具工业协会的统计,德国大约有5,000家模具公司。  2003年,德国模具产值达到48亿欧元。 其中,有90家(VDMA)成员模具公司,这90家骨干模具公司的产值占德国模具产值的90%。


02

意大利模具优质高效

意大利模具公司的生产技术水平在国际上是一流的。 国际模具,金属和塑料工业供应商协会常务秘书长罗百辉表示,高新技术在模具设计和制造中的应用已成为意大利快速制造高质量模具的有力保证。 在意大利的模具公司中,CAD / CAE / CAM,高速切削加工技术,快速成型技术和快速成型技术已成为常用技术。

  1. CAD / CAE / CAM的广泛应用表明了使用信息技术促进和促进模具行业的优势。 在CAD的应用中,它已经超出了丢弃绘图板和二维绘图的初始阶段。 目前,3D设计已达到70%至89%。  PRO / E,UG,CIMATRON等软件的应用非常普遍。 这些软件的应用不仅可以完成2D设计,而且可以获得3D模型,这为NC编程和CAD / CAM的集成提供了保证。 使用3D设计,可以在设计过程中检查装配干扰,以确保设计和过程的合理性。 数控机床的普遍应用保证了模具零件的加工精度和质量。 拥有30至50人的模具公司通常拥有十多种CNC机床。  CNC机床加工的零件可以直接组装,从而大大减少了装配工的数量。  CAE技术在意大利已逐渐成熟。  CAE分析软件用于注塑模具的设计中,以模拟塑料的模制过程,分析冷却过程并预测在模制过程中可能出现的缺陷。  CAE软件用于模具设计中,以模拟金属变形过程,分析应力和应变的分布,并预测裂纹,起皱和回弹等缺陷。  CAE技术在模具设计中的作用正在增加。 意大利COMAU公司应用CAE技术后,模具测试时间减少了50%以上。

  2.为了缩短成型周期并提高市场竞争力,通常使用高速切割加工技术。 高速切割是一种主要以高切割速度,高进给速度和高加工质量为特征的加工技术。 其加工效率是传统切割工艺的几倍甚至十倍。 目前,意大利模具公司在生产中广泛使用CNC高速铣削。 三轴联动装置很多,有些是五轴联动装置,转数通常为15,000至30,000 r / min。 高速铣削技术可以大大减少成型时间。 高速铣削和精加工后,仅需少量抛光即可使用模具表面,从而节省了大量的研磨和抛光时间。 意大利模具公司非常重视技术进步和设备更新。 设备折旧年限一般为4至5年。 数控高速铣床数量的增加是模具公司设备投资的重点之一。

  3.快速成型技术和快速成型技术被广泛使用。 由于日益激烈的市场竞争,产品升级不断加速,快速成型和快速成型技术应运而生,并迅速获得了广泛的应用。 在意大利和其他国家的欧美模具展览会上,快速成型技术和快速成型技术占据非常重要的位置。 有各种类型的快速快速原型制作设备,还有专门从事原型制作服务的代理商和公司。

  许多意大利模具公司使用快速成型技术和快速成型技术来进行模具制造,即使用快速成型技术来制造产品零件的原型,然后基于该原型快速创建模具。 许多塑料模具制造商使用快速成型的硅橡胶模具制造少量塑料零件,这非常适合产品的试生产。

  意大利的塑料和橡胶加工机械和模具制造行业是意大利机械制造联盟的10个专业机械制造行业之一。 意大利的塑料和橡胶加工机械及模具制造业拥有500多项欧洲专利。  ,同时为客户提供各种增值服务。 据罗百辉介绍,意大利模具公司的人均年销售额超过10万美元。 目前,意大利塑料,橡胶加工机械和模具制造行业的产值占机械制造联盟10个行业总产值的16.5%。 同时,意大利塑料,橡胶加工机械和模具产品的出口目的地仍由欧盟主导,出口额占出口总额的47%。

  意大利模具公司拥有先进的技术和先进的管理,他们生产的大型,精密和复杂的模具在促进汽车,电子,通讯,家用电器等行业的发展中发挥了极其重要的作用,并带来了良好的经济效益。


03

美国模具面临变革

美国大约有7,000家模具公司,其中90%以上是雇员少于50人的小型企业。 由于工业化的飞速发展,美国的模具工业已经成为成熟的高科技产业,处于世界前列。 美国模具钢已实现标准化生产和供应。  CAD / CAE / CAM技术广泛用于模具设计和制造。 提供了用于加工技术和检查的先进设备。 大型,复杂,精密,长寿命,高性能模具的开发已达到领先水平。 但是,自1990年代以来,由于成本压力,时间压力和竞争压力,在后工业时代,美国经济面临着重大的调整和变化,以及激烈的国际竞争。


04

日本掌握核心技术

日本的模具工业一直保持着其作为世界上最大的模具大国和模具大国的地位。 在1998年的顶峰时期,其国内模具总产值达到了19,954亿日元。 但是,从那以后的十年中,尽管年产值上升或下降,但总体形势停滞不前,没有恢复或超过1998年的水平,模具制造企业的数量也逐年减少。 按年。 国际模具,金属和塑料工业供应商协会秘书长罗百辉表示,除了控制许多领域的核心技术外,日本还拥有产业链中最有利可图的环节,仅在全球大多数其他市场中拥有合资企业 。 组装过程的利润,这种“工业国家”的经济模式也是中国公司学习的地方。 当前,有必要保持警惕,国际对冲基金和资本家利用通过舆论引起的撤资机会来夸大损失,这将严重影响全球经济的发展。 如果日本资本被夺走,全球工业协会将大为震惊。

  由于全球金融危机和大地震的影响,主要汽车和半导体行业对日本模具的使用将下降。 目前,许多企业的订单仅是其最佳年份的20%至40%。 许多工厂经营不足。 他们每周只开始运行3-4天,其中一些已经开始关闭。 企业数量逐月减少。 面对这种情况,日本模具行业的人们非常担心人才的流失,特别是那些年长,经验丰富的人才流向国外。 人才外流将给日本工业的未来发展带来不利影响。 如何积极应对当前的困难已成为日本模具行业的主要问题。 日本的模具工业,甚至相关政府部门已经对模具工业的未来发展方向进行了很多考虑。

  从人民的角度出发,日本提出了六个主要的发展方向:

  ①尽可能采用高科技,以提高数字化和信息水平;

  ②开拓模具的新应用领域,如各种新能源,新材料以及医疗,航天等领域;

  ③延伸模具产业链;

  ④开展多元化经营;

  ⑤更新知识;

  ⑥做好生产,教育,科研的发展与整合。

  日本经济产业省在政府层面组织了“简化型材技术战略研究委员会”,并发布了《简单型材技术战略》作为指导。 实施该技术策略的目标非常明确,“通过掌握简单的重要材料来掌握世界制造业的生命线”。


05

中国模具制造装备应用提新要求

2018年4月10日,在CCMT2018展览会上,中国模具工业协会秘书长秦克就“中国模具工业与现代制造业并存,共存,共存”主题报告。 模具市场,模具设备和模具行业。 未来的发展方向及其对设备的需求。

  模具创新和技术进步的步伐正在加快。 新技术,新材料和新成型驱动了新的模具结构和新产品。 技术创新驱动的功能是显而易见的。 模具行业的创新已从跟踪转移到跟踪和运行的新阶段。 提炼,自动化,信息化,集成,网络化和智能化将加速行业的质量改善,效率以及优化和升级,并且模具产品将继续朝着大规模,精确,高性能,集成化的方向发展。

  模具制造对自身和设备应用提出了新的要求。 通过设备利用率评估,人工干扰评估,协同评估,产品质量评估等,模具加工正朝着高精度和高效率的方向发展。 在模具制造方面,我们追求模块化,标准化的技术规范和非标产品的过程管理,力争实现精密管理与控制,智能监控,稳定生产和质量检测的融合。

  模具企业对模具制造设备提出了应用级指标要求:①提高设备利用率,逐步优化人机比例;  ②基线,知识库管理,组件化和模块化制造;  ③加工单元自动化;  ④模具制造投入了大量的专用设备,如多轴多路径智能专用设备;  ⑤实施制造过程控制和结果管理。

06

新加坡专注发展IT模具

新加坡是一个只有300万人口的小国。 在1980年代和1990年代,政府高度重视并支持精密模具的发展,并出台了一系列促进模具工业快速发展和促进新加坡经济快速发展的政策。 新加坡拥有各类模具和精密加工相关企业1000多家,年产值超过45亿元,在亚洲模具行业中具有非常重要的影响和作用。 有十多家模具企业上市。 新加坡企业生产的模具中,有超过65%用于IT电子相关行业。 生产的模具虽然不大,但都是高精度,高水平的模具。 新加坡模具公司主要集中在半导体框架/封装模具,金属冲压模具,塑料模具,硅橡胶模具等领域。


07

澳大利亚汽车冲压模具有空

近年来,澳大利亚的经济发展迅速,并将在未来几年继续增长。 但是,作为基础产业的模具制造业,特别是冲压模具的制造能力不能满足经济发展的需要。 因此,迫切需要从国外引进冲压模具的制造技术和能力,而中国的模具工业在这方面具有很大的优势。 市场前景乐观。

澳大利亚汽车模具设计和制造中使用的大多数软件是ug,pro-e,catia和euclid,它们与中国模具公司使用的软件基本相同,并且可以共享。  Cae分析软件和模拟成型分析软件具有相似之处。 这为我们提供了中外合作的良好条件。

澳大利亚模具协会,阿德莱德模具办公室和墨尔本模具协会都对中国模具市场和制造公司寄予厚望。 这将为中国向澳大利亚出口模具创造有利条件。



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关键词:全球模具强国,模具发展优势,模具

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